Рукава высокого давления (РВД) играют важную роль в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, нефтегазовая промышленность, гидравлические системы и многие другие. Эти элементы предназначены для передачи жидкостей под высоким давлением, обеспечивая бесперебойную работу сложных технических систем. Мы изготавливаем РВД по ГОСТУ и нормативным требованиям.
Основой для рукавов высокого давления являются высокопрочные материалы, которые должны выдерживать экстремальные нагрузки. В основном, для изготовления РВД используют следующие материалы:
Эти материалы подбираются в зависимости от рабочей среды, температуры и давления, при которых рукава будут эксплуатироваться.
Оплёточные РВД 1SN, 2SN, 1SC, 2SC
Эти типы рукавов высокого давления (РВД) являются одними из самых распространённых на рынке. С 1997 года в Европе началось производство РВД в соответствии с европейскими стандартами EN853 и EN857. Рукава, соответствующие этим нормам, должны выдерживать работу с гидравлическими жидкостями при температуре от -40°C до +100°C, а также с водой и эмульсиями при диапазоне температур от -40°C до +70°C. Продукция отечественных производителей полностью соответствует этим стандартам.
Стандарт EN853 включает в себя несколько типов РВД, таких как 1ST, 2ST, 1SN и 2SN. У первых двух типов в конструкции используется латунированная проволока, тогда как у 1SN и 2SN наружный слой резины тоньше.
К стандарту EN857 относятся рукава типов 1SC и 2SC, которые известны как компакт-класс. Эти рукава широко применяются на передвижных кранах благодаря их малому радиусу изгиба.
РВД типа 3SK оснащены трёхслойной металлической оплёткой, что делает их идеальными для работы в условиях импульсных нагрузок.
Навивочные РВД 4SP, 4SH, R12, R13, R15
Рукава этой категории должны соответствовать стандарту EN856. Согласно данному стандарту, существует четыре типа навивочных РВД:
Рукава типа 4SH известны своими высокими показателями герметичности, большим рабочим давлением и повышенным разрывным давлением.
Главное различие между оплёточными и навивочными рукавами заключается в способе намотки армирующей проволоки. В навивочных РВД витки наматываются так, чтобы их плоскость располагалась перпендикулярно оси рукава. В оплёточных рукавах армирующие проволоки намотаны по спирали, причём в противоположных направлениях для каждого слоя. Это позволяет рукавам оплёточной конструкции при той же толщине выдерживать меньшие давления, но обеспечивать более гибкий радиус изгиба.